Den pludselige COVID-19-epidemi i 2020 har trykket på pauseknappen i traditionel fremstilling.Samtidig har den nye generation af informationsteknologi og fremstilling accelereret udviklingen, under velsignelse af politikker, og det industrielle internet har udviklet sig hurtigt, ved at trykke på speederen for at genoptage produktionen.Gennem den omfattende sammenkobling af arbejdskraft, maskiner og materialer vil vi fortsætte med at fremme transformationen af ​​"kinesisk traditionel fremstilling" til "kinesisk intelligent fremstilling".Automatisering, informatisering og netværk infiltrerer alle led i den industrielle kæde og bliver en vigtig udviklingsretning for den intelligente transformation af virksomheder.

Under baggrund af Internet of Everything er det i produktionsprocessen, for at realisere værkstedets intelligens, nødvendigt at indsamle og analysere information såsom produktionsstatus, udstyrsstatus, energiforbrug, produktionskvalitet og materialeforbrug i realtid , og udføre effektiv produktion og rationel planlægning.Forbedre udstyrsudnyttelsen (OEE) markant."Ved at bruge big data-teknologi, gennem dataindsamling og analyse for at opnå sporbar, analyserbar og arkiverbar visuel styring af udstyrsstyring, produktionsproces og produktkvalitet, kan du tydeligt forstå hele produktionsprocessen og forstå, hvordan hvert link udføres.Én gang Hvis en bestemt proces afviger fra standardprocessen, vil der blive genereret et alarmsignal, og fejlen kan findes hurtigere.”Anvendelsen af ​​automatisering, information og dataintegration af værkstedsproduktion sparer ikke kun omkostninger til menneskelige ressourcer, men forbedrer også produktionen betydeligt.Effektivitet giver bekvemmelighed for produktionsstyring, og endnu vigtigere, sikrer stabiliteten af ​​produktkvaliteten.

Den keramiske produktionsproces er kompleks med mange procedurer og en lang produktionscyklus.Processen kræver et godt samarbejde fra forskellige afdelinger.Fordi rå- og hjælpematerialer, halvfabrikata og færdigvarer gentagne gange skal opbevares ind og ud af lageret, er produktionsdataene trivielle og komplicerede, og manuel styring er tilbøjelig til fejl og udeladelser.Dette fører til problemer såsom vanskelig kontrol med produktionsplanen, forsinkelser i leveringen, for stort materialetab og øgede produktionsomkostninger.For at løse disse problemer bruger vi intelligent processtyringssoftware til at realisere den digitale styring af hele den keramiske produktionsproces, hvilket effektivt hjælper virksomheder med at forbedre produktkvaliteten og dermed mere effektivt fuldføre hele procesovervågningen af ​​kundeordrer.